濾芯制造行業(yè)里, 聚氨酯也就是PU膠水的固化效率, 可以直接決定生產(chǎn)線的節(jié)拍, 還包括成品的合格率。不少工程師以及采購人員常常碰到膠水表干太慢致使工序堆積, 或者出現(xiàn)固化過快以至于來不及定位的情況。實際上, 這并非膠水質(zhì)量不穩(wěn)定, 而是對于固化特性的理解不夠深入。溫度、濕度以及基材吸附性這三個因素, 如同杠桿那樣, 微妙地撬動著整個粘接過程。只有摸清楚這些脾氣, 才能夠把膠水用在刀刃上, 既確保密封性, 又能提升產(chǎn)能。

環(huán)境溫度如何改變濾芯PU膠水固化速度

車間當中的空調(diào)溫度出現(xiàn)波動情況, 常常是致使膠水固化出現(xiàn)異常的最為主要的原因, PU膠水屬于一種濕固化反應類型的膠粘劑, 它的化學反應速率對于溫度極為敏感, 當夏季高溫到來的時候, 膠水分子的熱運動變得更加劇烈, 和空氣中水分的反應速度明顯加快, 在這個時候, 要是依舊采用冬季的涂膠工藝, 很容易產(chǎn)生“假干”現(xiàn)象, 也就是表面快速結(jié)皮, 然而內(nèi)部卻還沒有完全交聯(lián), 處于這種狀態(tài)下的濾芯, 在后續(xù)裝配過程中極其容易發(fā)生開膠或者泄漏。

與之相反, 于冬季低溫的環(huán)境當中, 固化反應呈現(xiàn)出變得遲緩的情況。膠水長時間處于那種粘稠的狀態(tài), 這不但會對涂布均勻度造成影響, 而且還存在致使初粘力不足的可能性。針對于自動化生產(chǎn)線而言, 這所意味的是傳送帶速度必須要大幅度的降低, 不然的話成品在固化以前就會產(chǎn)生移位。提升固化效率的關鍵之處, 在于構(gòu)建起恒溫車間, 把溫度控制在20至25攝氏度的范圍之內(nèi)。如此做不光能夠保證固化速度保持穩(wěn)定, 還能夠減輕因溫差所引致的膠水粘度變化, 進而提高批次間的一致性。

濕度條件對濾芯PU膠水性能的具體影響

對于PU膠水固化而言, 空氣中的任何因素里, 除了溫度之外, 相對濕度更是起到“催化劑”的作用。PU膠水的核心反應機制, 是依賴于吸收著空氣中的水分進而進行擴鏈以及交聯(lián)的。所以, 濕度的高或者低, 直接就決定了固化深度以及最終強度。在北方冬季氣候干燥的情況下, 要是濕度低于百分之四十, 那么膠水固化所需要的時間, 就會明顯得到延長，甚至還有可能出現(xiàn)表面已經(jīng)干燥但內(nèi)層卻未固化的狀況。這種情況, 不僅使得生產(chǎn)效率受到影響, 更有可能埋下質(zhì)量方面的隱患, 令人忌憚之。

在南方梅雨季節(jié), 當濕度超過70%時, 這樣一來固化速度會成倍地增加, 此時, 操作窗口期變得極其短, 涂膠之后一定要迅速貼合, 要是處理不恰當, 溢出的膠水會在空氣中快速發(fā)泡, 進而形成多孔結(jié)構(gòu), 這會嚴重影響濾芯的氣密性以及過濾精度, 所以, 控制環(huán)境濕度是生產(chǎn)里的又一大重點, 建議把車間濕度維持在50%至 60%的最佳區(qū)間, 如此既能保證固化速度, 又能避免因過度反應致使的性能下降。車間里的加濕除濕設備, 需要定期去進行檢查, 要保證數(shù)據(jù)是真實且可靠的, 這對于每一位生產(chǎn)主管而言, 都是必須要修習的課程。